Személyes oldal - javítás hűtőgép

Javítása alumínium elpárologtatók forrasztási eljárás

Egyes vállalatok, javítása, Háztartási hűtőszekrények használt forrasztó párologtatók. Alumínium forrasztásnál elpárologtatók ajánlott elsősorban besüppedt (pont) korróziós támadásnak alumíniumlemez elpárologtató. Jellemzők alumínium forrasztás. Amikor a gáz forrasztó ilyen vékony rész (a vastagsága kisebb, mint 1 mm), mint egy alumíniumlemez hűtő elpárologtató, lehetnek égésnyomok és kudarcok már 400 ° C-on alumínium-megbízhatósága drasztikusan csökken. Hevítve alumínium olvadáspontja szinte nincs változás a színe a saját, mert nehéz meghatározni, hogy a határ a hideg és a forró fém és mértékét fűtés a fém. Ebben az összefüggésben, az alumínium forraszanyag szükséges, hogy végre egy képzett hegesztők a megnövekedett forrasztási sebességet. A jelenléte a felületen a tűzálló fémoxid film, élesen eltérő a saját tulajdonságait a fém alapanyag, forrasztás igényel specifikus technológiákat. Lezárására helyeken ragya van szükség, hogy elpusztítsa az oxid film. alumínium-oxidok olvadási hőmérséklet az 2050 ° C-on, például alumínium szinte megegyezik a forráspont (2060 ° C). alumínium Olvadáspont 660 ° C (ötvözetek és még kevésbé), emiatt, egy egyszerű termikus hatása elpusztítja oxidfilm szinte lehetetlen. A olvadáspontja különböző forraszanyagok használt alumínium keményforrasz mellett kevesebb, mint 660 ° C-on Mivel a forrasztás során és hegesztési alumínium speciális folyósítószerek elpusztítja tűzálló alumínium-oxid-filmet. Folyósítószerek állnak többnyire ötvözetek kloridok és fluoridok alkáli földfémek és azok természetes vegyületek, például kreolita. A megolvadt folyósítószer feloldja a hőálló oxidok az alumínium. Vegyületek előállítása könnyen megolvadnak, és alacsony a fajsúlya. Előállítás Párologtatók forraszthatóság. Visszanyert alumínium elpárologtató belép a mosási állomásra, ahol egy Hood mossuk lakkréteg SWL (acetont alkalmazunk erre a célra, egy kilökő AF1-1 et al.). Ha a párologtató borítja epoxigyanta, köteles először eltávolítani. Erre a célra, a párologtató van elhelyezve egy speciális törlőoldatot 30-60 percig 50-60 ° C-on, majd forró vízzel mossuk. Törlőoldatot egyikével állítjuk elő a következő készítmények: AFL-eltávolító 1 - 4 tömegrész, foszforsavval - 1 súlyrész; oldószer DDR - 4 tömegrész, foszforsavval - 1 mas.ch.Mesta hegesztési igényel tiszta a szennyeződéstől és az alumínium-oxid-film, megakadályozza a jó tapadás az alapanyag és a forraszanyag. Alumínium-oxid film teljesen megszünteti forrasztás irreális, mert az alumínium levegőn ismét azonnal oxidálódik. Bár ismét kialakult a tisztítás után a film egy alacsonyabb és egyenletes vastagságú. Régebbi oxidfilm eltávolíthatók mechanikus vagy kémiai úton. A mechanikus módszer az, hogy alaposan tisztítsa meg a felületén a fém Kézi kefék, melyek rozsdamentes acél huzal átmérője nem több, mint 15 mm. Brush huzal közönséges acélból nem lehet használni. Kijelölt korrózió zsírtalanított (kaphat kenőolaj) és tisztítja. Nagy jelentősége van a ellátásnak töltőanyag, különösen, ha az alapul alumínium. A töltőanyag lehet komolyabban alumínium-oxidok, mint a helyén a forrasztás. Csökkentése alumíniumoxid hegesztési huzal valószínűleg szükség, hogy egy nagyobb átmérőjű (külső felülete csökken) .Payka. Amikor forrasztózsír elpárologtató használhatja AF 4a amelynek összetétele a következő,%: Lítium-klorid - 14, kálium-klorid - 50 Nátrium-klorid - 28 nátrium-fluorid - 8.Pripoi lehet kadmium-cink, cink vagy alumínium. Maximum elterjedt forrasztani 34a Silumin és eutektikus forrasztó huzal A1.Dlya lehet használni a gáz- és benzovozdushnoy égők propán, városi gáz és a levegő fújt. Oxigén-acetilén láng alkalmatlan forrasztás. A végső feldolgozás forrasztott kötések. Az adagolás befejezése után a forrasztási folyasztószer maradékok kell, hogy azonnal és óvatosan öblítéssel eltávolítjuk első forrasztási helyet forró vízzel, miközben letörli varratok hajkefével, és miután 2% -os oldatának a krómsav-anhidrid 2-5 percen át 60-80 ° C-on

Cseréje elpárologtatójára hűtőgépek egy kapilláris cső belsejében helyezkedik el a szívó

Elpárologtató ajánlott cserélni egy hasonló szekvencia. Drain a burkolat egy motor-kompresszor olaj leolvaszt réz szívócsövet motor-kompresszor szívó cső az elpárologtatóból az ott, ahol kilép azokból kapilláris csövet; leolvaszt a kapilláris csövet a zeolit ​​patront. Miután megtisztítására, és a szívó végén a kapilláris csövek leolvaszt fenékvíz zeolit ​​patront, és küldje el a regeneráció. Blow száraz levegő egység segítségével a szelepet a tengelykapcsoló-fél (a készülék első forraszanyag csövet 100-150 mm hosszúságú, amelyek erősítik a tengelykapcsoló-fél) 5-10 percig. Forrasztani a párologtató szívócső a szívócső a motor-kompresszor. Forrasztási regenerált vagy új zeolit ​​kazettát a kapcsolatot a kondenzátor. Helyezze be a kapilláris csövet a zeolit ​​patron fúvóka mellett a hálóba, majd húzza ki a 5-7 mm-es, majd forrasztani.

Regenerálása és tárolása Zeolite szárítócső

Használt Zeolit ​​szárító csővel átöblítjük halokarbon-12 hogy távolítsa el őket az olaj. Halogénezett szénhidrogén olaj feloldja megfelelően emiatt, az olaj, a kicsapódott használat közben a zeolit ​​eltávolítjuk a tokmány. Eltávolítása olaj - szükséges előkészítő művelet regenerálás előtt, mivel a hőmérsékleten 360 ° C (a hőmérséklet hasznosítás) olaj képződik szilárd vegyületek, amelyek zavarják a későbbi passzálási hűtőközeg c / o patront. hűtőközeg hőmérsékletét, miközben fúj fordulóban szükséges, hogy nem több, mint 30 ° S.Patrony réz házak regeneráljuk szárító kemencékbe egy meg nem haladó nyomáson 2,7 kPa (vákuum), a hőmérsékletet 350-360 ° C-on 6-7 órán át. végén a regenerálási igény patronok hőmérsékletre lehűlni 60-70 ° C, a nyomás 2,7 kPa-on 3 órán át. Miután a nyomást emeljük atmoszferikus sütő, a sütő ajtaját kinyitjuk, eltávolítjuk a speciális eszköz kazetta befogadására patront 64 átvisszük a tároló szekrény zeolit ​​patronok, ahol folyamatosan karbantartott 60-70 ° C-on Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a réz magas hőmérsékleten ad a skála, ami végül hűtés egység nem működik, dugulás fenékvíz patront. Az új zeolit ​​patront a telepítés előtt a hűtőegység mentes dugók vagy kiforrasztása lezárt csőben a patronból fúvóka, ha az utóbbi lezárjuk. Miután a patront behelyezzük a kemencébe regenerációs, ahol azt a fenti módon szárítjuk. Új zeolitot patronok kapott dugók és vinil-klorid-csomagokat lehet használni regenerálás nélkül, először felmelegítjük azokat 30 percen át 60-70 ° C-on Tanulmányok kimutatták, hogy ezek a tároló párásítás c / o patronok akár csak 03 g a maximális abszorpciós kapacitása a zeolit, a 2 patront használnak a regeneráláshoz patronok sütni alapú szekrény VSH-, 035. Ez áll egy fémlemezt, minden oldalról zárt, fém lap. Az alsó lebeny részén telepített vákuumszivattyút kapcsolunk a védőcsövet a kemencébe. Hőmérsékletének szabályozására a szekrényben, bármilyen zeolit ​​vannak tárolva, van egy hőmérő. A szabályozás a vákuummérő telepítve a kemencében. Kihűlni a sütő ajtaját tömítések csővezetékek áramló csapvíz, amely megvédi a tömítés az égés. Az előlap szakasza a fém 2 működtető és rögzítve, hogy a kemencébe, és a vákuumszivattyú berendezés és kapcsolási a kapcsoló (vagy kikapcsolásához) az egész növény a rács. Állandó hőmérsékleten tartjuk a kemencében útján millivoltmérövel típusú hőmérséklete 400 ° C, osztályozni Copel-chromel hőelem.

Cserepatronokat zeolit ​​vízelvezető

Leolvaszt zeolit ​​fenékvíz patront a kondenzátor cső és a kapilláris cső. Blow száraz levegő hűtőegységgel. Kivonat regenerált vagy új patront a kemencéből zeolit ​​vízelvezető tároló patronokat. Forrasztani a kazettát a kapcsolatot a kondenzátor, majd a kapilláris, amely először ki egészen a szűrő képernyőt, majd húzza ki 5-7 mm. A művelet telepíteni a zeolit ​​patron köteles nem tart tovább, mint 2 perc befejezése után fúj a hűtőegység. A hűtő egységek és szilikagél szűrőn cserélni kell semmilyen javítási egy új vagy regenerált zeolit ​​szűrőbetét.

Meghatározása a szükséges dózis kenőolaj

Most a javítás hűtő egység háztartási hűtőszekrények cserélni olajat elvezetését a hulladék és töltő új, első súlyozni. Bár a módszer használatának eredményeként jelentős veszteséget hladonovyh olaj. A kutatás, amelynek eredménye a tagja volt a következtetésre jutott: olyan helyzetekben, amikor nem az egység nem volt jelentős hatással a minőségi kenőolajok, kivéve például a beépített égő motor, amely elérhető a rendszer dózis alkalmazható további használatát a háztartási hűtőgép. Teljes eltávolítása az olaj a hűtőegység a rendszer hatékonyan csak vágás a burkolat. Ellenkező olajleeresztő újraelosztását eredményezi a működési betétek letétbe olajfürdőn, belül a teljes motor-kompresszor egységet. Ennek az a következménye a gyakori törés a későbbi használatra. Különösen kedvezőtlen ebből a szempontból a bomlástermékek belépő résekbe és a kopás a párzás pár (dugattyú és a henger ház - egy tengely slide - klip, stb) és a szelep. Emiatt különösen fontos az a fejlesztés a meghatározására szolgáló eljárás a szükséges adagot a kenőolaj biztosítása érdekében működőképességének lezárt egységek háztartási hűtőszekrények és megtakarítási kenőanyagok. Ismert módszer szükséges dózis meghatározásával olajat keresztül súlyú követő töltési a hűtőegység. Bár nem adnak a megengedett legnagyobb dózis eltéréseket megadott értékeket. Kívánatos, hogy végre adagoló egy állandósult állapotban szerinti a maximális működési ellennyomás előkondicionálás után egység és olajok részét a maximális üzemi hőmérsékleten és átvezetve teljes időbeli késleltetés a motor tekercselésének a beágyazott stabilizált feszültségű felével egyenlő a névleges feszültség. Ebben az esetben az adagolás befejeződött a teljesítményfelvétel szerint stabilizáció a szabvány követelményeinek. Az összegyűjtött hűtőegység evakuálás után, hogy töltse ki a szükséges adag hűtőközeg és az olaj a technológiai dózis. Míg abban az esetben a kompresszor vagy szubsztituált a visszanyert olaj töltünk egy új egységdózis, és amely alacsony képest a folyamat követelményeinek. Amikor cseréli néhány meghibásodott csomópont egy hűtési folyamat egységdózis olaj maradt a rendszerben. Tehát, mindkét esetben a hűtőegységgel biztosan elérni elégtelen számú kenőolaj, hogy leegyszerűsíti a eléri a szükséges dózis. A felfutási és tesztelése a hűtőegység a hűtőkapacitás csökkenteni a kimeneti időt a vizsgálati egység a steady-state utolsó vetjük alá expozíció hőkamrában maximális üzemi hőmérsékleti viszonyok (328 + 1 ° C), amikor alkalmazása 5 órán át a belső motor tekercselését stabilizált feszültségű, felével egyenlő a névleges értéket. Ha a kimenet a vizsgálati egység egy egyensúlyi állapot, valamint ellenőrzését az elpárologtató fagy kontroll energiafogyasztást. Abban az esetben az alacsony értékek az olajat hozzáadjuk a motor-kompresszor burkolat révén kényszerített áramellátást stabilizálására. Míg az olaj etetés készül útján olajszivattyú eszközön nyomást meghaladó nyomás a burkolat a motor-kompresszor, c / o a vezeték egy kis áramlási sebességgel. Szakértőink konzultál, és segít a telepítést a hűtőszekrény, a beépített bútorok a konyhában vagy a folyosón és szekrények egyedi, kifejezetten a lakásban.

Cseréje a motor-kompresszor olajjal és halokarbon

A berendezés előkészítése kell cserélni a motor-kompresszor ajánlott hasonló sorrendben. Leolvaszt szívó és kisülési cső a motor-kompresszor házának, és távolítsa el a motor-kompresszor leolvaszt zeolit ​​szárítócső, fújja száraz levegő-elpárologtató, a kondenzátor, csövek. Az új motor-kompresszor kell felszerelni a készülék a következő sorrendben. Leolvaszt és vágott végét a cső töltő és engedje halogénezett szénhidrogén vagy egy sűrített száraz levegő. Leolvaszt lezárt réz cső az összes csövek motor-kompresszor, egy réz forrasztóanyag hosszabbítócső 100-150 mm, 6 mm átmérőjű, hogy egy töltő fúvóka. Ha a töltő cső van forrasztva a fedél motor-kompresszor nélkül cső, a láng hőmérséklet szükséges, hogy egy kicsit több, mint általában, mert a rézcsövet forrasztott forrasztható.